管道焊口電加熱帶
我們針對(duì)管道焊接工藝的要求，開發(fā)的“管道焊口電加熱帶”滿足了這一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求。它可以使管道焊口在工序準(zhǔn)備階段允許的較短時(shí)間內(nèi)快速升溫，管道焊接開始以后，加熱可以繼續(xù)與焊接同時(shí)運(yùn)行，加熱不會(huì)影響所有的焊接工序操作。無(wú)論采用手工、半自動(dòng)、自動(dòng)流水線焊接工藝方式，都能保證焊口的預(yù)熱升溫及層間溫度維持的要求。
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管道焊口電加熱帶
- 產(chǎn)品描述
- 型號(hào)規(guī)格
- 參數(shù)
- 輸出功率
- 使用
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- 商品名稱: 管道焊口電加熱帶
- 商品編號(hào): 1327309252057518080
我們針對(duì)管道焊接工藝的要求，開發(fā)的“管道焊口電加熱帶”滿足了這一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求。它可以使管道焊口在工序準(zhǔn)備階段允許的較短時(shí)間內(nèi)快速升溫，管道焊接開始以后，加熱可以繼續(xù)與焊接同時(shí)運(yùn)行，加熱不會(huì)影響所有的焊接工序操作。無(wú)論采用手工、半自動(dòng)、自動(dòng)流水線焊接工藝方式，都能保證焊口的預(yù)熱升溫及層間溫度維持的要求。
在現(xiàn)代輸送管道建設(shè)中，為了保證管道壓力同時(shí)節(jié)省管道鋼材的消耗，采用高強(qiáng)度低合金鋼材料，以減少鋼管的壁厚。例如西氣東輸工程所采用的就是X70、X80合金鋼管。
合金鋼管在工程中的使用，對(duì)管道的焊接工藝提出了較高的要求。管道在開始根焊時(shí)，無(wú)論環(huán)境溫度多少，焊接口的起焊溫度要求達(dá)到+100℃，填充及蓋面焊接過(guò)程中的溫度要求在+80℃以上。這就要求在焊接之前，應(yīng)對(duì)焊接口進(jìn)行預(yù)熱升溫；在焊接過(guò)程中，要求對(duì)焊接口進(jìn)行維持溫度，以保證焊接質(zhì)量。
我們針對(duì)管道焊接工藝的要求，開發(fā)的“管道焊口電加熱帶”滿足了這一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求。它可以使管道焊口在工序準(zhǔn)備階段允許的較短時(shí)間內(nèi)快速升溫，管道焊接開始以后，加熱可以繼續(xù)與焊接同時(shí)運(yùn)行，加熱不會(huì)影響所有的焊接工序操作。無(wú)論采用手工、半自動(dòng)、自動(dòng)流水線焊接工藝方式，都能保證焊口的預(yù)熱升溫及層間溫度維持的要求。
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技術(shù)特性及型號(hào)命名
1. 技術(shù)特性
操作使用簡(jiǎn)單:焊口電加熱帶其自身結(jié)構(gòu)小巧、緊湊、堅(jiān)固，表面發(fā)熱強(qiáng)度大，使用溫度高，滿足野外施工條件;一個(gè)操作動(dòng)作就可以簡(jiǎn)單、方便安裝一條，并在焊接過(guò)程中可連續(xù)使用。
升溫迅速，焊接質(zhì)量的保證:在20分鐘之內(nèi)可使管道焊縫邊升溫Δt≥80℃，（參考管徑Ф1016，壁厚14.6 mm）。預(yù)熱不影響正常的機(jī)械對(duì)口作業(yè)。焊口溫度達(dá)標(biāo)，使得施工和監(jiān)理單位對(duì)焊接質(zhì)量都能放心。加熱不影響管道焊接；焊接及焊道修理的操作也不影響加熱。沒(méi)有工序交叉，提高工效。(平均一天可以多焊接5道口)
耐高溫腐蝕:焊口電加熱帶有柔性不銹鋼殼，抵抗焊接過(guò)程中電弧及焊渣的飛濺、燒灼影響。
節(jié)省能源及費(fèi)用:焊口電加熱帶是純電阻性負(fù)載，安裝在野外焊接發(fā)電機(jī)與電感性負(fù)載相配合，可以改善發(fā)電機(jī)的功率因素，提高出力，充分利用了野外焊接發(fā)電機(jī)的富裕備份功率，所以無(wú)需增加能源及費(fèi)用。
安全可靠:成套產(chǎn)品有高的電氣絕緣強(qiáng)度，配專用的接地線，有漏電保護(hù)開關(guān)，保證使用者安全。
維護(hù)方便:焊口電加熱帶在正常以及正確的使用情況下，基本沒(méi)有維護(hù)工作量。在不用的時(shí)候，如同其他移動(dòng)電器一樣，需冷卻以后放置在干燥的地方，避免意外擠、碰、撞擊。一旦保溫層吸水受潮，可通電進(jìn)行自我干燥后再正常使用。
2. 型號(hào)命名
產(chǎn)品的命名由“產(chǎn)品名稱”和適用的“管道外徑”兩部分組成，中間用“-”間隔。
-
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格
Model額定電壓
Rated voltage(V)
額定功率
Rated power(W）
外形尺寸(mm)
(長(zhǎng)×寬×高)
Outline dimension (mm) (Lx WxH)參考重量
Reference weight(kg)
適用管徑
Applicable pipe size(mm)
HKD-1219
380/220
10500
3820×65×32
8
1219
HKD-1016
380/220
9000
3165×65×32
7
1016
HKD-914
380/220
7200
2900×65×32
6.5
914
HKD-820
380/220
6000
2600×65×32
6
820
HKD-711
380/220
4800
2260×65×32
5.5
711
HKD-630
380
4200
2010×65×32
5.3
630
HKD-529
380
3900
1690×65×32
5
529
HKD-426
220
3300
1370×65×32
4.8
426
HKD-355
220
2300
1285×65×32
2.9
355
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及成套性
1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
焊口電加熱帶采用不銹鋼材料作為其主結(jié)構(gòu)框架，配置不銹鋼護(hù)套的MI加熱電纜為發(fā)熱元件，采用耐高溫的增強(qiáng)型硅酸鋁纖維繩作為內(nèi)保溫材料。外防護(hù)有柔性不銹鋼殼。焊口電加熱帶在工作過(guò)程中有儲(chǔ)能彈簧穩(wěn)定的吸收產(chǎn)生的熱伸長(zhǎng)?？梢枣i緊的安裝搭扣。
快裝安全的自鎖電源插座。溫度感應(yīng)元件的安裝螺紋，以方便實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。耐寒溫度-20℃的橡套電纜。
2. 產(chǎn)品成套性
根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的使用情況和焊接工藝的要求，我們?yōu)橐坏篮缚谠O(shè)計(jì)使用兩條焊口電加熱帶和一組電路保護(hù)控制箱（可以選擇帶溫度自動(dòng)控制），組合成一套焊口加熱裝置。
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安裝
1. 安裝前
A. 用兆歐表檢查電氣絕緣合格。
B. 清潔管道加熱面干燥無(wú)雜物。
2．安裝及運(yùn)行
A. 將加熱帶沿管道圓周方向包裹，加熱帶內(nèi)側(cè)邊（無(wú)電源引線一邊）布置在距管道焊縫邊35mm，同時(shí)使對(duì)稱的兩條加熱帶緊固搭扣分別位于管道斷面的10點(diǎn)和2點(diǎn)位置上，（對(duì)口作業(yè)以后可以按此調(diào)整）以不影響管道兩側(cè)站位的焊工操作為佳。壓緊加熱帶的彈簧鎖扣裝置，使電加熱帶與管道表面緊貼，以利熱量的傳遞,提高加熱效率。
B. 將保溫被（需要向工廠預(yù)定）搭裹在加熱管口上。
C. 插上電源插頭，接通焊口電加熱帶開關(guān)升溫。請(qǐng)注意：對(duì)口作業(yè)移動(dòng)管道時(shí)，應(yīng)有人手持焊口電加熱帶電源電纜，防止機(jī)械外力的擺動(dòng)，損壞焊口電加熱帶。
D. 在焊口溫度達(dá)到工藝要求后（+100℃），去掉保溫被，可以開始進(jìn)行第一遍根焊作業(yè)。
E. 進(jìn)行第二遍焊接直至最后一遍蓋帽焊接工作過(guò)程中：
Ⅰ) 根焊機(jī)組移位時(shí)，先扳斷開關(guān)、拔掉全部插座，切斷焊口電加熱帶的電源。
Ⅱ） 填充焊機(jī)組到位時(shí)，插上全部電源插頭，接通開關(guān)、二條焊口電加熱帶繼續(xù)升溫。以后機(jī)組順序移位時(shí)，依次類推。
請(qǐng)注意：1、按照電氣規(guī)范插座不能當(dāng)操作開關(guān)使用！2、打磨、修理焊道時(shí)不能傷及增強(qiáng)型硅酸鋁纖維繩的外防護(hù)不銹鋼金屬殼！3、必須抓握插座本體進(jìn)行自然鎖緊或者解鎖操作，嚴(yán)禁拉電纜本體借力操作！4、嚴(yán)禁將焊管的電焊頭在加熱帶身上打火或?qū)㈦姾附拥匕宕罱釉陔娂訜釒Ы饘袤w上。
Ⅲ） 如果管道焊口溫度過(guò)高，可以逐個(gè)斷開二條加熱帶1~6個(gè)開關(guān)，切斷加熱帶內(nèi)的分組電源。反之，如果溫度降低，可以恢復(fù)接通已斷開的開關(guān)，重新接通加熱帶內(nèi)的分組電源。（如果采用溫度自動(dòng)控制器則無(wú)此操作）
Ⅳ） 如果機(jī)組移位銜接時(shí)間比較長(zhǎng)，可以重新在焊口處加上保溫被保溫。
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