米功率5000W,首臺套1MW井下大功率加熱器成功應用于遼河油田!
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- 發(fā)布時間:2024-03-26
- 訪問量: 597
【概要描述】 自今年1月初成功投運以來,久盛電氣研發(fā)團隊生產(chǎn)的井下大功率電加熱提干裝置在遼河油田超稠油蒸汽井已連續(xù)平穩(wěn)運行70余天,加熱功率突破1兆瓦,在每小時5.5噸的注汽速度下井底蒸汽干度提高36%
? ? ? ?這標志著世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功,實現(xiàn)了油田能耗及碳排總量雙控降,在國內(nèi)外稠油熱采領域開辟出一條嶄新的綠電消納、降碳減排之路。
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井下大功率電加熱技術研究的意義
???????國內(nèi)對于稠油井,主要通過蒸汽鍋爐實現(xiàn)注蒸汽熱采開發(fā),期間產(chǎn)生的熱損失會極大增加能耗和碳排放量,嚴重制約油田綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”目標,久盛電氣加大了井下大功率電加熱技術攻關力度,開展技術攻關與應用,以技術進步推動稠油開發(fā)轉(zhuǎn)型。
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什么是井下大功率電加熱技術
? ? ? ?以往稠油注汽都是在井口燒天然氣,久盛電氣生產(chǎn)的井下大功率電加熱提干裝置通過電加熱器實現(xiàn)井口內(nèi)外轉(zhuǎn)換,可以在井下對蒸汽進行二次加熱,相當于一個地下的清潔鍋爐,大大提高了加熱效率,可以通過降低鍋爐出口干度的方式減少天然氣用量,與此同時通過電加熱達到提升井底蒸汽干度的效果。
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技術難度
? ? ? ?井下大功率電加熱技術工作原理看似簡單,但每次技術升級難度極大。在沒有任何成熟經(jīng)驗借鑒參考下,研發(fā)團隊通過材料選型、工藝數(shù)據(jù)設置、高溫高壓試驗等,歷時15個月研發(fā),成功突破450℃高溫、4千伏高電壓絕緣、每米5000瓦高功率密度、外徑38毫米極限預制工藝、井口長期高溫高壓密封技術等7大行業(yè)性難題,總體技術達到國際領先水平。
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? ? ? 下一步,久盛電氣研發(fā)團隊計劃在深層SAGD、富油煤原位轉(zhuǎn)化、頁巖油原位轉(zhuǎn)化等更多應用場景下開展探索,并在更高功率、高溫高壓下穩(wěn)定運行等方面的數(shù)據(jù)提升進行研究。
米功率5000W,首臺套1MW井下大功率加熱器成功應用于遼河油田!
【概要描述】 自今年1月初成功投運以來,久盛電氣研發(fā)團隊生產(chǎn)的井下大功率電加熱提干裝置在遼河油田超稠油蒸汽井已連續(xù)平穩(wěn)運行70余天,加熱功率突破1兆瓦,在每小時5.5噸的注汽速度下井底蒸汽干度提高36%
? ? ? ?這標志著世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功,實現(xiàn)了油田能耗及碳排總量雙控降,在國內(nèi)外稠油熱采領域開辟出一條嶄新的綠電消納、降碳減排之路。
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井下大功率電加熱技術研究的意義
???????國內(nèi)對于稠油井,主要通過蒸汽鍋爐實現(xiàn)注蒸汽熱采開發(fā),期間產(chǎn)生的熱損失會極大增加能耗和碳排放量,嚴重制約油田綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”目標,久盛電氣加大了井下大功率電加熱技術攻關力度,開展技術攻關與應用,以技術進步推動稠油開發(fā)轉(zhuǎn)型。
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什么是井下大功率電加熱技術
? ? ? ?以往稠油注汽都是在井口燒天然氣,久盛電氣生產(chǎn)的井下大功率電加熱提干裝置通過電加熱器實現(xiàn)井口內(nèi)外轉(zhuǎn)換,可以在井下對蒸汽進行二次加熱,相當于一個地下的清潔鍋爐,大大提高了加熱效率,可以通過降低鍋爐出口干度的方式減少天然氣用量,與此同時通過電加熱達到提升井底蒸汽干度的效果。
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技術難度
? ? ? ?井下大功率電加熱技術工作原理看似簡單,但每次技術升級難度極大。在沒有任何成熟經(jīng)驗借鑒參考下,研發(fā)團隊通過材料選型、工藝數(shù)據(jù)設置、高溫高壓試驗等,歷時15個月研發(fā),成功突破450℃高溫、4千伏高電壓絕緣、每米5000瓦高功率密度、外徑38毫米極限預制工藝、井口長期高溫高壓密封技術等7大行業(yè)性難題,總體技術達到國際領先水平。
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? ? ? 下一步,久盛電氣研發(fā)團隊計劃在深層SAGD、富油煤原位轉(zhuǎn)化、頁巖油原位轉(zhuǎn)化等更多應用場景下開展探索,并在更高功率、高溫高壓下穩(wěn)定運行等方面的數(shù)據(jù)提升進行研究。
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自今年1月初成功投運以來
久盛電氣研發(fā)團隊生產(chǎn)的
井下大功率電加熱提干裝置
在遼河油田超稠油蒸汽井
已連續(xù)平穩(wěn)運行70余天
加熱功率突破1兆瓦
在每小時5.5噸的注汽速度下
井底蒸汽干度提高36%
這標志著世界首臺套1兆瓦井下大功率電加熱蒸汽提干裝置試驗成功,實現(xiàn)了油田能耗及碳排總量雙控降,在國內(nèi)外稠油熱采領域開辟出一條嶄新的綠電消納、降碳減排之路。
井下大功率電加熱技術研究的意義
國內(nèi)對于稠油井,主要通過蒸汽鍋爐實現(xiàn)注蒸汽熱采開發(fā),期間產(chǎn)生的熱損失會極大增加能耗和碳排放量,嚴重制約油田綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”目標,久盛電氣加大了井下大功率電加熱技術攻關力度,開展技術攻關與應用,以技術進步推動稠油開發(fā)轉(zhuǎn)型。
什么是井下大功率電加熱技術
以往稠油注汽都是在井口燒天然氣,久盛電氣生產(chǎn)的井下大功率電加熱提干裝置通過電加熱器實現(xiàn)井口內(nèi)外轉(zhuǎn)換,可以在井下對蒸汽進行二次加熱,相當于一個地下的清潔鍋爐,大大提高了加熱效率,可以通過降低鍋爐出口干度的方式減少天然氣用量,與此同時通過電加熱達到提升井底蒸汽干度的效果。
技術難度
井下大功率電加熱技術工作原理看似簡單,但每次技術升級難度極大。在沒有任何成熟經(jīng)驗借鑒參考下,研發(fā)團隊通過材料選型、工藝數(shù)據(jù)設置、高溫高壓試驗等,歷時15個月研發(fā),成功突破450℃高溫、4千伏高電壓絕緣、每米5000瓦高功率密度、外徑38毫米極限預制工藝、井口長期高溫高壓密封技術等7大行業(yè)性難題,總體技術達到國際領先水平。
下一步,久盛電氣研發(fā)團隊計劃在深層SAGD、富油煤原位轉(zhuǎn)化、頁巖油原位轉(zhuǎn)化等更多應用場景下開展探索,并在更高功率、高溫高壓下穩(wěn)定運行等方面的數(shù)據(jù)提升進行研究。